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     耐蝕鎳基合金管件以鎳為基體，含鎳大于50%，具有一定的高溫強(qiáng)度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金，稱(chēng)為鎳基耐蝕合金。與之對(duì)應(yīng)的，將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金，習(xí)慣上稱(chēng)為鐵－耐蝕鎳基合金管件。鎳基耐蝕合金corrosion-resisting nickelbase alloys，以鎳為基體,能在一些介質(zhì)中耐腐蝕的合金,稱(chēng)為耐蝕鎳基合金鋼管。此外,含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金,習(xí)慣上稱(chēng)為鐵－耐蝕鎳基耐金鋼管。鎳基耐蝕合金三通，鎳基耐蝕合金彎頭

    1905年美國(guó)生產(chǎn)的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是的耐蝕鎳基合金。1914年美國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium R)，1920年德國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)含Cr約15%、Mo約7%的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金。70年代各國(guó)生產(chǎn)的耐蝕合金已近50種。其中產(chǎn)量較大、使用較廣的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多種牌號(hào)。中國(guó)在50年代開(kāi)始研制鎳基和鐵－耐蝕鎳基合金，到70年代末，已有十多種牌號(hào)。

     耐蝕鎳基合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類(lèi)及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性?xún)?yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的好的材料（見(jiàn)金屬腐蝕）。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類(lèi)合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類(lèi)合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。據(jù)合金的化學(xué)成分，特別是C、S、P、Si等元素的含量以及對(duì)純度的要求，可用電弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉，也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱塑性，冶煉時(shí)要嚴(yán)格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作最終脫氧劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。

鎳基耐蝕合金在加熱過(guò)程中易與爐氣中的硫結(jié)合，形成低熔點(diǎn)的硫化鎳，在加工過(guò)程中發(fā)生龜裂,因此,加熱要用電爐，保護(hù)氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。熱加工的溫度范圍見(jiàn)表1。 　這類(lèi)合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后,允許的冷加工變形量一般在20～80%之間。

     鎳基合金管件熱處理工藝，耐蝕鎳基合金三通熱處理工藝典型的鎳基合金管件都用固溶熱處理以求大限度地固溶合金中的各種沉淀相，從而獲得良好的耐蝕性和力學(xué)性能。但是，由于晶粒度對(duì)合金耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很有影響，有些合金為了細(xì)化晶粒，又常采用比較低的固溶處理溫度。此外，對(duì)沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再進(jìn)行一次或二次時(shí)效處理的工藝。